生物質顆粒機的概述

生物質顆粒機是一種泛稱，統(tǒng)指能偶將農(nóng)林加工、田間地頭的生產(chǎn)廢料作為原料來生產(chǎn)固體棒狀顆粒熱能燃料的設備，云南昆明木屑顆粒機廠家生產(chǎn)的1t/h-12t/h生物質顆粒生產(chǎn)線可以使用的原料包括：玉米稈、麥秸稈、大豆桿、棉花稈、稻殼、花生殼、玉米芯、樹枝、樹皮等農(nóng)作物廢棄物，也可以是鋸末、木屑、樹皮、樹根等工業(yè)下腳料等。所以說根據(jù)原料的不同，生物質顆粒機也可以被通俗的叫做：“木屑顆粒機”、“鋸末顆粒機”、“秸稈造粒機”等等。通過預處理和一系列加工流程，可以將不同種類的原料加工固化成型為高密度的棒狀燃料，不但廢物利用而且能夠減少污染物排放，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

生物質造粒生產(chǎn)線的基本作業(yè)流程

根據(jù)生物質造粒機的設計不同，可以大體分為環(huán)模生物質造粒機和平模生物質顆粒機兩大類。雖然使用的原料多種多樣，但是萬變不離其宗，以造粒機為核心設備的一整套生物質顆粒生產(chǎn)線基本生產(chǎn)流程可以大致分為：切割粉碎、除濕烘干、造粒、冷卻、成品分裝等幾個環(huán)節(jié)。下面就是成套木屑顆粒機的工藝流程示意圖：

云南昆明礦機廠生產(chǎn)的生物質顆粒機與其他同類產(chǎn)品的區(qū)別

1、垂直進料系統(tǒng)，進料均勻、利于降溫散熱

普通環(huán)模顆粒機的進料一般設計為測進式，因為環(huán)模是一個較大的圓形空間，所以測進式的設計導致輕質物料很難進入制粒室內(nèi)部，所以就需要特別設置推進裝置，這就導致了進料的不均勻且不利于制粒室的內(nèi)部降溫散熱，也大大增加了傳動系統(tǒng)中齒輪和軸承的損耗。平模制粒機有兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端:

（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產(chǎn)量；

（2）模盤靜止，壓輪旋轉，這樣的平模制粒機雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進到制料室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2、兩層模具，立體結構，增產(chǎn)節(jié)能

云南昆明礦山機械廠生產(chǎn)的木屑顆粒機的模具分上下部分具有不同規(guī)格的孔徑，可以生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量達到四倍的效果。這是其他生物質顆粒機廠家的平模、環(huán)模產(chǎn)品是做不到的。

3、模盤靜止而壓輪旋轉，均勻壓制

得益于二層高圍模具的反彈作用，送入生物質造粒機的物料可以自然、均勻地散布到內(nèi)部模具的內(nèi)表面。而其他生物質顆粒機廠家的環(huán)模制粒機一般采用了壓輪靜止、模具旋轉的設計，由于沒有離心力所以物料分布往往不均勻。而平模制粒機雖然壓輪旋轉可以產(chǎn)生離心力，但由于模具孔向與離心力方向不一致所以同樣會產(chǎn)生上述問題。

4、環(huán)形模具，立體結構，獨立的出料系統(tǒng)、獨立的潤滑系統(tǒng)

云南昆明木屑顆粒機廠家的技術工程師根據(jù)多年一線客戶的反饋意見，對造粒機的軋輥潤滑裝置上采用了PLC自動控制系統(tǒng)，可以在線實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，一旦傳動部位發(fā)生異常溫升，就會自動進行潤滑保護動作；云南昆明生物質造粒機的主傳動裝置采用了高精度齒輪，在環(huán)模型的造粒機中還采用了快卸式的抱箍設計，各個齒輪輪軸均采用高錳鋼及高品位鋼材打造，現(xiàn)金的加工工藝和科學后期熱處理工藝，保證了云南昆明礦機廠出廠的每一臺生物質顆粒機都能夠經(jīng)久耐用；

云南昆明生物質顆粒機廠家的標準產(chǎn)品參數(shù)表

*以上木屑顆粒機、生物質顆粒生產(chǎn)線的技術參數(shù)僅供項目可行性分析參考使用，具體到每個案例中應用時請與昆明礦機的技術工程師聯(lián)系獲取更加精準的數(shù)據(jù)，以免因為數(shù)據(jù)更新延遲而造成誤解、損失。