石灰石回轉(zhuǎn)窯概述

石灰石回轉(zhuǎn)窯（簡(jiǎn)稱(chēng)稱(chēng)為“石灰窯”），顧名思義就是用來(lái)煅燒石灰石生成生石灰的回轉(zhuǎn)窯。昆明礦機(jī)經(jīng)過(guò)數(shù)十年技術(shù)沉淀，擁有完善的活性石灰回轉(zhuǎn)窯成套系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備加工制造、安裝調(diào)試服務(wù)等一攬子石灰窯生產(chǎn)與服務(wù)體系，目前已經(jīng)成為昆明石灰石回轉(zhuǎn)窯的龍頭企業(yè)。

石灰窯的基本原理

無(wú)需昆明石灰石回轉(zhuǎn)窯專(zhuān)家解釋?zhuān)娝苤?，石灰石的主要化學(xué)成分是碳酸鈣（CaCO3），生石灰的主要成分是氧化鈣，石灰石回轉(zhuǎn)窯以及普通石灰燒制的基本原理都是把石灰石中碳酸鈣在高溫條件下分解成氧化鈣和二氧化碳，對(duì)應(yīng)的化學(xué)方程式為：

CaCO3=CaO+CO2

石灰石回轉(zhuǎn)窯的工藝流程

在此，昆明石灰石回轉(zhuǎn)窯專(zhuān)家簡(jiǎn)單介紹一下石灰石回轉(zhuǎn)窯的工藝流程：

料倉(cāng)內(nèi)的石灰石經(jīng)由斗式提升機(jī)進(jìn)入預(yù)熱器頂部的料倉(cāng)，而后通過(guò)下料管均勻地分配到預(yù)熱器的各室，這個(gè)過(guò)程中石灰石的加料量由上下兩個(gè)料位計(jì)控制。在預(yù)熱器內(nèi)，石灰石被1100多℃的煙氣加熱到900℃左右即有大約30%的產(chǎn)生分解，而后石灰石被液壓推桿推入石灰石回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。石灰石回轉(zhuǎn)窯是實(shí)惠市場(chǎng)的主要設(shè)備，石灰石在石灰窯內(nèi)經(jīng)過(guò)燒結(jié)，徹底分解為CaO和CO2，完成生石灰生產(chǎn)的主要步驟，而后生石灰被送入冷卻器，由冷空氣冷卻至100℃以下，而后排出，由輸送裝置送入生石灰成品庫(kù)。

需要注意的是，在昆明礦機(jī)諸多昆明石灰石窯案例中，不同的回轉(zhuǎn)窯類(lèi)型，采用的預(yù)熱方式、煅燒方式、冷卻方式各有不同，昆明礦機(jī)可根據(jù)石灰石回轉(zhuǎn)窯用戶(hù)的具體要求，進(jìn)行靈活多樣、經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)、配置，

昆明礦機(jī)系列石灰窯技術(shù)特點(diǎn)

• 數(shù)十年技術(shù)沉淀、不斷改良，相比同類(lèi)昆明石灰石回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)更先進(jìn)，豎式預(yù)熱器低壓損、預(yù)熱效果更好，預(yù)熱分解率最高可達(dá)30%；
• 更嚴(yán)密的石灰窯密封系統(tǒng)，復(fù)合型耐材組合式鱗片密封，大大提升熱能利用率、降低用戶(hù)生產(chǎn)成本；
• 新型豎式冷卻冷卻系統(tǒng)，冷卻排出的生石灰即可進(jìn)行儲(chǔ)存、運(yùn)輸，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減免運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料；
• 昆明礦機(jī)擁有專(zhuān)業(yè)石灰石回轉(zhuǎn)窯技術(shù)專(zhuān)家，可為用戶(hù)量身打造更合理的石灰石回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)；
• 昆明礦機(jī)擁有158位一線(xiàn)技術(shù)工程師，為客戶(hù)提供及時(shí)、周到的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。

石灰石回轉(zhuǎn)窯規(guī)格參數(shù)表