石灰石回轉(zhuǎn)窯概述

石灰石回轉(zhuǎn)窯（簡稱稱為“石灰窯”），顧名思義就是用來煅燒石灰石生成生石灰的回轉(zhuǎn)窯。昆明礦機經(jīng)過數(shù)十年技術(shù)沉淀，擁有完善的活性石灰回轉(zhuǎn)窯成套系統(tǒng)的工藝設計、設備加工制造、安裝調(diào)試服務等一攬子石灰窯生產(chǎn)與服務體系，目前已經(jīng)成為昆明石灰石回轉(zhuǎn)窯的龍頭企業(yè)。

石灰窯的基本原理

無需昆明石灰石回轉(zhuǎn)窯專家解釋，眾所周知，石灰石的主要化學成分是碳酸鈣（CaCO3），生石灰的主要成分是氧化鈣，石灰石回轉(zhuǎn)窯以及普通石灰燒制的基本原理都是把石灰石中碳酸鈣在高溫條件下分解成氧化鈣和二氧化碳，對應的化學方程式為：

CaCO3=CaO+CO2

石灰石回轉(zhuǎn)窯的工藝流程

在此，昆明石灰石回轉(zhuǎn)窯專家簡單介紹一下石灰石回轉(zhuǎn)窯的工藝流程：

料倉內(nèi)的石灰石經(jīng)由斗式提升機進入預熱器頂部的料倉，而后通過下料管均勻地分配到預熱器的各室，這個過程中石灰石的加料量由上下兩個料位計控制。在預熱器內(nèi)，石灰石被1100多℃的煙氣加熱到900℃左右即有大約30%的產(chǎn)生分解，而后石灰石被液壓推桿推入石灰石回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。石灰石回轉(zhuǎn)窯是實惠市場的主要設備，石灰石在石灰窯內(nèi)經(jīng)過燒結(jié)，徹底分解為CaO和CO2，完成生石灰生產(chǎn)的主要步驟，而后生石灰被送入冷卻器，由冷空氣冷卻至100℃以下，而后排出，由輸送裝置送入生石灰成品庫。

需要注意的是，在昆明礦機諸多昆明石灰石窯案例中，不同的回轉(zhuǎn)窯類型，采用的預熱方式、煅燒方式、冷卻方式各有不同，昆明礦機可根據(jù)石灰石回轉(zhuǎn)窯用戶的具體要求，進行靈活多樣、經(jīng)濟合理的設計、配置，

昆明礦機系列石灰窯技術(shù)特點

• 數(shù)十年技術(shù)沉淀、不斷改良，相比同類昆明石灰石回轉(zhuǎn)窯設計更先進，豎式預熱器低壓損、預熱效果更好，預熱分解率最高可達30%；
• 更嚴密的石灰窯密封系統(tǒng)，復合型耐材組合式鱗片密封，大大提升熱能利用率、降低用戶生產(chǎn)成本；
• 新型豎式冷卻冷卻系統(tǒng)，冷卻排出的生石灰即可進行儲存、運輸，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減免運動部件和特殊材料；
• 昆明礦機擁有專業(yè)石灰石回轉(zhuǎn)窯技術(shù)專家，可為用戶量身打造更合理的石灰石回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)；
• 昆明礦機擁有158位一線技術(shù)工程師，為客戶提供及時、周到的現(xiàn)場服務。

石灰石回轉(zhuǎn)窯規(guī)格參數(shù)表