3.3螺旋溜槽分選試驗

3.3.1巖金礦選金設備專家組設定的給礦濃度試驗磨礦濃度65%，磨礦細度-0.074mm占75%時，改變給礦濃度進行螺旋溜槽分選試驗，據此而來的巖金礦選金技術試驗結果列于表1，由表中數據可見，在給礦濃度為15%時，獲得最高精礦品位40.37g/t和最高精礦回收率84.19%。昆明巖金礦選金設備專家認定對該礦石而言給礦濃度降低，礦漿粘性減小，有利于精礦品位和回收串的提高。但中礦產率和回收率較低，尾礦中金損失率較高。

3.3.2在該巖金礦選金技術流程試驗為了減少尾礦中金損失，在磨礦細度-0.074mm占75%，給礦濃度為15%時，采用螺旋溜槽一粗一掃的流程.試驗流程見圖3，試驗結果列于表2.由表中數據可見尾礦品位為0.9g/t，產率為40.97%，金在尾礦中的損失率為5.51%，據此昆明巖金礦選金設備專家組認為經過螺旋溜槽一粗一掃流程選別后可降低金在尾礦中的損失。

3.4巖金礦選金技術之綜合試驗

昆明巖金礦選金設備專家在搖床和螺旋溜槽試驗基礎上，采用螺旋溜槽粗選，以丟棄大部分尾礦，而后粗選精礦和中礦分別上搖床處理以獲得高品位的精礦。該巖金礦選金技術試驗流程見圖4。磨礦細度為-0.074mm75%，螺旋溜槽給礦濃度為15%。試驗結果列于表3，由表中數據可見，精礦產率為0.59%，品位達756.03g/t，回收率64.63%。若將所有精礦加起來則總精礦產率為6.66%，品位為85.89g/t，回收率為82.88%.總中礦(中礦1+中礦2+尾礦1+尾礦2)產率為25.52%，品位2.10g/t，回收率7.78%?？偽驳V(尾礦3)產率為67.82%，品位0.95g/t，金損失率9.34%.若要進一步降低尾礦中的金損失率，可再增加一次螺旋溜槽掃選。

4巖金礦選金技術試驗結論

a.該巖金礦樣金品位為6.68g/t，礦石為含硫化物型金礦，金礦物主要為自然金.金的粒度以細粒為主。昆明巖金礦選金設備專家的后續(xù)試驗均以此為基礎進行。

b.若該巖金礦選金設備僅采用搖床進行分選，最高精礦金品位為61.9g/t，精礦回收率大于73%.但尾礦中金損失率較高，約為11%。

c.如果該巖金礦選金技術采用單一螺旋溜槽處理，所得最高精礦金品位僅26.86g/t精礦品位較低。但尾礦中的金損失率低，為5.51％，尾礦產率達40.97%。

d.據以上分選試驗結果，昆明礦機的昆明巖金礦選金設備專家綜合試驗采用螺旋溜槽粗選，搖床精選工藝流程，既可獲得高品位精礦，又能使尾礦中金損失率較低，具體指標為總精礦產率6.66%，金品位85.89g/t,回收率82.88％:尾礦產率為67.82%，金品位0.95g/t損失率9.34%。若要進一步降低金在尾礦中的損失，可再增加一次螺旋溜槽掃選。

5昆明礦機巖金礦選金設備專家的最終推薦方案

根據該巖金礦礦石性質，結合該礦現行生產工藝流程，昆明礦機巖金礦選金技術專家建議該用戶從以下幾方面考慮技改方案：

a.整套巖金礦選金技術采用重選-炭浸工藝，即主要工藝可維持現行生產工藝流程，僅在磨礦-分級回路中增設重選，以回收大部分單體解離的相對較粗粒金。昆明巖金礦選金設備專家這樣設計不但可以提高金回收率，而且可以使得尾礦中的損失更低，且不必增加太大的技改經費，使現有的全泥氰化-炭漿法工藝仍發(fā)揮作用。

b.整套巖金礦選金設備及配套工藝采用全重選工藝，即全部改成重選工藝，可在較粗磨礦細度條件下，采用螺旋溜槽-搖床分選工藝流程，既可獲得高品位精礦，又可使尾礦中金損失率較低。但重選工藝必須仔細操作，否則可能導致尾礦品位偏高，原因是相當部分金粒處于重選設備的臨界處理粒度范圍。同時這種方案的優(yōu)勢還在于設備投資較小、見效卻非常明顯，所以予以推薦。

c.最后，昆明巖金礦選金設備專家建議進一步做重選金精礦回收金的試驗研究，以實現就地產金，從而提高經濟效益。

昆明礦機作為昆明選金設備的核心企業(yè)，除了為客戶提供可靠的選金設備之外，還為用戶提供專業(yè)的專家級技術服務，全面涵蓋售前、售中、售后各個環(huán)節(jié)，切實保證用戶的利益更大化。老牌廠商，值得信賴！

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全文完。