接上文：某云南難選氧化鉛鋅礦選礦設(shè)備案例的浮選工藝設(shè)計(jì)(1)

2.3.2硫化劑試驗(yàn)

昆明礦機(jī)鉛鋅礦選礦設(shè)備專家組決定采用硫化鈉作硫化劑，硫化鈉試驗(yàn)的結(jié)果見表6。

由表6可見，在本套鉛鋅礦選礦工藝中，隨著硫化鈉用量增加，氧化鉛粗精礦的鉛品位和鉛回收率均提高，硫化鈉用量以3000-2000g/t為宜。

2.4氧化鋅浮選試驗(yàn)

昆明鉛鋅礦選礦設(shè)備專家對氧化鋅采用硫化一胺法回收，采用硫化鈉作硫化劑，胺類捕收劑CA作主要捕收劑進(jìn)行試驗(yàn)。

2.4.1捕收劑對比試驗(yàn)

氧鋅靈是昆明礦機(jī)和國內(nèi)某科研院所聯(lián)手研制的一種氧化鋅捕收劑，它對難選的氧化鋅礦物比較有效，是氧化鋅浮選的有效輔助捕收劑。在本次鉛鋅礦選礦工藝試驗(yàn)中捕收劑對比試驗(yàn)結(jié)果見表7。

鉛鋅礦選礦設(shè)備專家的試驗(yàn)結(jié)果表明，氧鋅靈的加入能提高鋅回收率4.54％，對氧化鋅的捕收有益。

2.4.2加溫對比試驗(yàn)

昆明昆明礦機(jī)鉛鋅礦選礦設(shè)備專家組的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，加溫是強(qiáng)化硫化過程的有效措施之一。加溫對比試驗(yàn)結(jié)果見表8。

如表8數(shù)據(jù)所示，在本次鉛鋅礦選礦工藝中采用的適當(dāng)加溫措施，不僅可以大大降低硫化鈉用量，還可以大大縮短硫化鈉攪拌時(shí)間，說明加溫對該氧化鋅的選別十分必要。

2.4.3硫化鈉用量與加溫溫度試驗(yàn)

由鉛鋅礦選礦設(shè)備專家組前面的系列試驗(yàn)可以看出，硫化鈉用量和加溫浮選的溫度對氧化鋅的選別指標(biāo)十分關(guān)鍵，因此，在本次鉛鋅礦選礦工藝設(shè)計(jì)試驗(yàn)中對上述兩個(gè)因素進(jìn)行了考察，試驗(yàn)結(jié)果見表9。

表9試驗(yàn)結(jié)果表明，在相同溫度下，硫化鈉用量由25kg/增加到30kg/t，氧化鋅精礦品位均提高3％-4％，鋅回收率保持不變；在硫化鈉用量相同的條件下，隨著礦漿溫度的升高，氧化鋅精礦品位和回收率均提高。由此可見，在一定范圍內(nèi)，增大硫化鈉用量和提高礦漿溫度對氧化鋅的回收均有益。在綜合考慮經(jīng)濟(jì)因素后，昆明鉛鋅礦選礦設(shè)備專家組選擇了30kg/t和60攝氏度為本次氧化鋅浮選的更佳硫化鈉用量與加溫溫度。

3鉛鋅礦選礦設(shè)備全流程試驗(yàn)研究

在前述鉛鋅礦選礦工藝的試驗(yàn)基礎(chǔ)上，鉛鋅礦選礦設(shè)備專家組進(jìn)行了全流程試驗(yàn)研究。其中，硫化鉛浮選采用一次粗選、三次精選、一次掃選，硫化鋅浮選采用一次粗選、三次精選、一次掃選，脫硫浮選采用一次粗選、一次掃選，氧化鉛浮選采用一次粗選、三次精選、一次掃選，氧化鋅浮選采用一次粗選、一次精選、三次掃選的試驗(yàn)流程。

3.1磨礦細(xì)度試驗(yàn)

昆明鉛鋅礦選礦設(shè)備專家還對該礦樣進(jìn)行了磨礦細(xì)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表10。

由表10結(jié)果可見，隨著磨礦細(xì)度的增加，尾礦的鉛鋅品位均隨之降低，在磨礦細(xì)度為-74um占68％時(shí)，由于各礦物間互相解離不夠，特別是硫化礦，上浮的不理想，鉛鋅在尾礦中的損失嚴(yán)重；在磨礦細(xì)度為85％-74um時(shí)，隨著礦漿中泥量的增加，影響了礦物間的分離，造成各產(chǎn)品互含較多，影響了各產(chǎn)品的有效回收，初步確定本次礦樣較合適的磨礦細(xì)度為-74um占75％。

3.2脫泥對比試驗(yàn)

在磨礦細(xì)度為-74um75％，氧化鋅浮選加溫至60攝氏度左右條件下，進(jìn)行脫泥對比試驗(yàn)。脫泥試驗(yàn)是在氧化鉛浮選作業(yè)后增加了脫泥作業(yè)，脫泥對比試驗(yàn)結(jié)果見表11。

脫泥對比試驗(yàn)結(jié)果表明，脫泥對提高氧化鋅粗精礦品位有益，但因泥帶走而損失的鋅也不少，不脫泥浮選可以在鋅精礦品位達(dá)到試驗(yàn)要求的前提下，氧化鋅回收率達(dá)到65.73％，比脫泥浮選高12.70％。因此昆明礦機(jī)鉛鋅礦選礦設(shè)備專家組決定對本次灰?guī)r礦樣采用不脫泥浮選，以獲得較好的氧化鋅分選指標(biāo)。

3.3鉛鋅礦選礦設(shè)備全流程閉路試驗(yàn)

本次鉛鋅礦選礦工藝的閉路試驗(yàn)結(jié)果見表12。

昆明礦機(jī)專家組的閉路試驗(yàn)結(jié)果表明，盡管本次礦樣比較難選，但采用不脫泥的浮選流程，也能獲得較好技術(shù)指標(biāo):鋅總回收率84.06％，其中硫化鋅精礦鋅品位51.23％、鋅回收率17.01％，氧化鋅精礦鋅品位23.11％、鋅回收率67.02％；鉛總回收率57.23％，其中硫化鉛精礦鉛品位51.22％、鉛回收率31.41％，氧化鉛精礦鉛品位50.50％、鉛回收率25.87％。

4關(guān)于本次鉛鋅礦選礦工藝設(shè)計(jì)的總結(jié)

1)昆明礦機(jī)的鉛鋅礦選礦設(shè)備專家針對該云南難選氧化鉛鋅礦石進(jìn)行了不脫泥浮選試驗(yàn)研究，最終取得了較好的選礦技術(shù)指標(biāo)。時(shí)間數(shù)據(jù)證明，昆明礦機(jī)的該套鉛鋅礦選礦設(shè)備及配套鉛鋅礦選礦工藝不但提高了鋅的回收率，而且避免了脫泥作業(yè)造成的負(fù)面作用。

2)昆明礦機(jī)的鉛鋅礦選礦設(shè)備專家組對氧化鋅浮選工藝采用了加溫、氧鋅靈做輔助捕收劑、不脫泥浮選等有針對性的工藝設(shè)計(jì)，最終的實(shí)踐統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，該鉛鋅礦選礦工藝與常規(guī)脫泥浮選流程相比，一方面大大減少了硫化劑用量，從而有效降低用戶在浮選藥劑方面的成本，提高氧化鋅成分的上浮速度，另一方方面還大大提高了氧化鋅的回收率。