俗話說得好：“工欲善其事，必先利其器”，能工巧匠要想做出好的作品，都必須有合手好用的工具。對于生物質顆粒生產線用戶來說，木屑顆粒機就是“工具”，造粒機的質量、運行狀態(tài)，都決定了整套生物質顆粒生產線最終的生產效率、質量。那么木屑顆粒機在實際生產中有哪些需要特別給予關注的地方呢？下面就是云南昆明礦機廠的木屑顆粒機技術專家給出的貼心建議。
1木屑顆粒機的壓輥與壓模保持適宜的間隙（0.05-0.3mm）
保持木屑顆粒機的壓輥與壓模的間隙位于0.05mm-0.3mm區(qū)間內，是減少不必要磨損、保證正常產量水平極其重要的一點。這一點并不難理解，如果這個間隙過小，則會大大增加兩者之間的摩擦系數(shù)，進而加速壓輥和壓模的磨損速度，一旦造成兩者直接接觸，將會造成膜孔倒角損毀，降低木屑顆粒機的產量。
2冷啟動后木屑顆粒機轉速達到正常水平后方可進料
木屑顆粒機冷啟動后，需要等到轉速從低速達到正產水平之后方可逐漸入料，加料時需要嚴格按照云南昆明木屑顆粒機廠家制定的原料配方、顆粒直徑、壓縮比等的大小來調節(jié)進料量，加料量要從小到大逐步達到額定進料量，嚴禁機體內帶料啟動，防止發(fā)生淹機故障。
3正確調整喂料轉速、蒸汽量及溫度
要使木屑顆粒機生產的制品顆粒質量好、產量髙，除了配方和壓縮比外，主要是正確調整喂料轉速及蒸汽 量，保證調質后的物料有合適的溫度和濕度。不同的 配方蒸汽添加量均不相同，一般憑操作員的經驗用 眼觀和手感來拿握。
4足夠的蒸汽壓力
木屑顆粒生產線中的鍋爐蒸汽壓力應維持在0.5-0.7Mpa，通過安裝的汽水分離器可以充分防止冷凝水進入調質器，另外，通過安裝的減壓閥可以充分保證蒸汽壓力的穩(wěn)定性，這兩者綜合起來保證木屑顆粒機需要的高溫、含稅少的過飽和蒸汽。
5影響木屑顆粒機最終成品硬度、外觀的因素
（1）木屑顆粒機生產出來的顆粒的硬度和外觀質量與壓膜的壓縮比有直接的關系?？梢允褂糜螛丝ǔ邷y量膜孔的直徑與壓模有效厚度，這兩者的比值越大則木屑顆粒的硬度越大，但相對應的木屑顆粒機的產量較低。
（2）原料的配方比也可以直接影響到木屑顆粒的硬度和外觀。如果木屑顆粒機的配方中粘度小的物料占比大則產出的顆 粒硬度小、外觀粗糙，但相對應的產量則較高；相反的，如果含有粘 度大的物料時能提高硬度和外觀質量。
（3）此外，木屑顆粒機上游設備——木材粉碎機的出料粒度，以及原料的濕度大小，也直接影響到木屑顆粒的硬度和外觀質量。
