- 要注意生物質(zhì)顆粒機壓輥與壓模的間隙，這個參數(shù)一般在出廠時已經(jīng)設(shè)定為更佳狀態(tài)。需要注意的是，如果這個間隙太小，則不但會造成工作噪音過大，還會大大增加壓輥和壓模的非正常損耗；一旦這個輥膜間隙太大，那生物質(zhì)顆粒機就不能正常進行物料擠壓。云南昆明生物質(zhì)顆粒機廠家的技術(shù)規(guī)范上對于這個參數(shù)的描述為0.05-0.30mm，（當然，每個生物質(zhì)顆粒機項目對最終制粒的直徑大小有不同的要求，那么這個間隙自然也各自不同）。
- 如果造粒機用戶需要自行調(diào)整間隙，可以用塞尺進行把控，如果條件不具備，那么目測也可以。對于新模新輥來說，目測壓模壓輥似靠非靠，通電開機后沒有物料進入壓模轉(zhuǎn)動而壓輥不動即可。需要尤其注意的是，對于新模+新輥的生物質(zhì)顆粒機，這個間隙最好要小些（為什么呢？稍微思考一下就知道啦）
- 云南昆明生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)廠家在隨設(shè)備附帶的說明書中已經(jīng)反復強調(diào)過壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫2號鋰基脂），這樣可以避免工作時傳動機構(gòu)因溫度過高燒壞軸承。（需要特別說明的是，隨著以昆明礦機為首的云南昆明生物質(zhì)顆粒機廠家進行設(shè)備技術(shù)革新，目前在昆明顆粒機廠家中已經(jīng)普遍應用了PLC自動潤滑系統(tǒng)。）
- 根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況，操作工可以對喂料刮刀進行適當?shù)恼{(diào)整，保證物料均勻、連續(xù)、順暢地進入壓輥與壓模之間，否則會造成部分物料會從壓模罩竄出，造成最終制品粉化率高。云南昆明生物質(zhì)顆粒機廠家對于這個調(diào)整方法的建議是：刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓輥罩間隙基本控制在2-3mm,刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內(nèi)孔的沉割槽。
云南昆明礦機廠是生物質(zhì)顆粒機廠家中的行業(yè)開拓者和技術(shù)核心生產(chǎn)商，在過往的50多年中，昆明礦機已經(jīng)數(shù)次引領(lǐng)了顆粒機技術(shù)的技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備升級，在過去、現(xiàn)在和將來，昆明礦機將繼續(xù)以技術(shù)為先導，不斷為包括昆明生物質(zhì)顆粒機用戶在內(nèi)的國內(nèi)外用戶提供穩(wěn)定可靠的設(shè)備和精良的技術(shù)服務(wù)，如果您對于設(shè)備操作還有進一步的疑問需要咨詢，歡迎隨時撥打0871-63540976進行咨詢。
